数智赋能激活千年窑火 陶瓷文化产业迈向高质量发展
本报讯（记者 华静）党的二十大明确提出“实施国家文化数字化战略”，二十届四中全会进一步强调推进文化与科技融合，推动文化建设数智化赋能。在此背景下，陶瓷文化产业正以数智技术为纽带，重构生产体系、创新传承路径、拓展价值边界，实现传统工艺与现代技术的深度融合，走出一条“文化+科技”双轮驱动的高质量发展之路。
数智技术正从生产端突破传统陶瓷产业瓶颈，推动制造模式向智能化、高效化转型。在景德镇昌南新区先进陶瓷产业园，器象陶瓷搭建的全自动化生产线实现瓷泥几秒内压制成型，SKK自动产线一分钟出坯8件，产能较传统手工提升10倍以上，日产成品可达10万件。其建成的全国首座高温强还原烧成智能化隧道窑，成功攻克玲珑瓷规模化生产难题，通过数字釉色库复刻传统釉方，将颜色精度提升至99%，让曾为“奢侈品”的传统名瓷走进大众生活。福建陆升集团则借助福建联通打造的工业AI质检智能体，精准识别32种陶瓷表面瑕疵，检测准确率超99.5%，年减少人工成本130万元，产品交付合格率提升30%。
全链条数字化管控与绿色转型深度融合，成为产业升级新方向。东鹏控股重庆智能生产基地构建起覆盖原料调配至成品检测的全链路“思考网络”，AI技术实时调控球磨、制粉、成型等环节参数，智能窑炉将炉内温差控制在两度以内，保障产品品质稳定性。同时，基地通过余热回收、光伏发电、废渣资源化利用等数智化绿色技术，实现节能率15%以上、固体废物资源化利用率近100%，践行“双碳”目标的同时树立行业绿色标杆。中国陶瓷工业互联网平台的上线，更打通设计、生产、销售环节的云端共享，降低小微企业数字化门槛，助力产业链各主体实现动态协同与柔性生产。
在文化传承领域，数智技术为非遗技艺保护与活态传承提供全新解决方案。三维扫描与建模系统精准记录拉坯、利坯、画坯等传统工序，完整留存工艺细节并避免实物样本损耗；古陶瓷基因库通过数字化采集与AI分析，实现残片虚拟拼对，为濒危工艺复原提供数据支撑。景德镇陶溪川文创基地通过数字孪生技术改造实验窑炉，工匠可在虚拟环境中调试烧成参数后导入实体窑炉，既保留柴窑精髓，又将经验型工艺转化为数据型知识，推动非遗技艺的永久保存与创新应用。
数智赋能更拓展了陶瓷文化的创作维度与传播边界。数字设计工具支持创作者通过参数化建模重构经典器型，将青花、粉彩等传统纹样数字化解构重组，结合三维釉料模拟系统探索新型色彩材质组合，催生兼具文化底蕴与时代气息的艺术作品。在传播与消费端，增强现实技术让海外观众深度解读陶瓷工艺文化密码，远程教学系统搭建国际技艺交流桥梁，数字藏品、在线定制等新业态推动陶瓷产业从“实物出口”向“文化服务输出”转型。陶溪川等文创街区通过云端平台整合全球设计资源，形成线上线下联动的创新生态，推动产业价值分配向生态共生演进。
业内专家表示，陶瓷产业的数智化转型并非简单技术叠加，而是对生产流程、组织形态和价值创造的全面重构。未来，需进一步强化产学研协同，推动AI、数字孪生、工业互联网等技术与陶瓷文化深度融合，在坚守文化本源的基础上突破创新边界，让千年窑火在数智时代焕发新的生机与活力，为传统文化产业转型升级提供示范路径。